采用种子填充技术实现缺陷区域内空洞的填充,以便提高缺陷区域特征参数计算的准确率。 后,通过对相关缺陷识别标准的分析,归纳总结焊接构件表面缺陷的特征参数,结合考虑焊件加工工艺等因素,设计开发基于知识库的系统,实现对焊接构件表面缺陷的自动识别。系统采用模糊推理的方式进行缺陷识别,加入了检测信息管理数据库,实现检测后信息的存储,便于---对检测后的产品进行追溯。 本文设计并实现了焊件外观缺陷检测系统。通过计算机编程语言,实现焊件外观图像的采集、处理与分析等功能,使得系统可应用于生产检测过程。
在滚针轴承的生产装配过程中,其表面疵病和滚针缺失是常见的缺陷问题。传统的检测轴承缺陷主要靠人工检测,ccd光影像筛选机简介,不仅效率很低而且---性也很差,常常出现误检漏检现象。随着机器视觉技术的出现与发展,其逐渐被应用于工业检测方面。机器视觉检测技术以其高速率、高准确度、---性好等优点弥补了人工检测的劣势,节省了人工劳动力并且实现了生产线的自动化,---提高了企业的生产效率。
回顾了近年来---工业生产中圆锥滚子外观缺陷分割领域的研究进展,为了实现简单的滚子外观缺陷检测,设计了一套合适的光学成像系统用于图像采集,提出了大类间方差法和局部阈值算法的缺陷分割,对分割后图像进行特征提取并进行svm分类;实验结果表明,该算法有较高的准确率和较好的适应性,优于传统的滚子外观缺陷分割算法,可以满足工业生产中的实际需求。
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